Technologie & Service // Von 3D-Druck bis Social Media
- Erfahren Sie mehr über unseren Konstruktionsservice...
- Wählen Sie zwischen Serienmuster oder 3D-Druck Versionen...
- Erhalten Sie einen Eindruck unseres Wertschöpfungsprozesses...
- Erfahren Sie auf welche Partner wir bauen...
- Besuchen Sie uns auch auf unseren Social Media Kanälen...
Produktdesign & Entwicklung // Auch als Serviceleistung
Unser Konstruktions- und Entwicklungsprozess erfolgt unter Effizienzgesichtspunkten und bildet die zentralen Schritte von der Produktidee bzw. den Kundenvorgaben über die Mustererstellung bis zur Serienfertigung ab. (CAD-)Entwicklung, Produktion und Vertrieb sind die dabei als Projektteam für die jeweiligen Kunden in Abstimmung tätig. Unsere Konstruktionsleistung kann dabei auf zwei Wegen in Anspruch genommen werden:
Anwendungsbezogen: Eine neue oder bestehende Scharnierlösung wird gemäß ihrer Einbaubedingungen angepasst bzw. konstruiert und getestet.
Vorgabebezogen: Sollten kundeneigene Scharnierentwürfe oder Designvorschläge vorliegen, testen wir diese als reines Serviceangebot ebenfalls gern auf Umsetzbarkeit bzw. Funktionalität.
Auf folgende Voraussetzungen kann dabei zurückgeriffen werden:
- CAD Entwicklungsabteilung mit Musterbau und Qualitätssicherung auf Basis von SOLID WORKS
- Einsatz des Berechnungs- und Optimierungstools ASOMv7 zur Mehrgelenkskonstruktion und -simulation
- Zentraler Ansprechpartner während des gesamten Konstruktionsprozesses
- Prüfung der Vorbedingungen und Sichtung der kundenseitig bereitgestellten Informationen (Techn. Zeichnungen, CAD-Daten, QS-Vorgaben etc.)
- Erstellung technischer Zeichnungen und/oder CAD-Entwürfe gemäß Einbausituation.
- Funktionsmustererstellung und Anwendungsprüfung beim Kunden
- Bereitstellung Qualitätsdokumentation (nach Normvorgaben)
- Erstbemusterung und Abnahme des Serienteils
Selbstverständlich ist der Entwicklungsprozess von den gestellten Vorgaben abhängig und läuft i.d.R. nicht idealtypisch ab. Letztlich rechtfertigt eine Aufwands-/Nutzenabwägung das angemessenen Vorgehen für die jeweils individuelle Produktentwicklung.
3D-Druck & Funktionsmuster // Unser Vorserienservice
Im direkten Anschluss an unsere Produktentwicklung oder bei Neuteilen steht in der Regel die Vorstellung von Musterteilen sowohl für den Funktionsverbau als auch wahlweise als reine Ansichtsexemplare. Da individuelle Scharnieranbindungen zwar konstruktiv zu entwerfen sind, ein realer Einbau oftmals aber erst eine endgültige Einschätzung über kollisionsfreie Bewegungsabläufe und kinematische Funktionen erlaubt, ist die Arbeit mit Musterteilen für viele komplexe Anwendungen hilfreich oder sogar notwendig.
Funktionsmuster nach Serienvorgaben
Für den direkten Verbau stellen wir unseren Kunden Musterbauteile aus unserem hausinternen Werkzeugbau zur Verfügung. Hier werden (auch für die Erstbemusterungen) Scharnierteile in Seriengüte aus Stahl bzw. Blech oder Aluminium hergestellt und können für entsprechende Test vor Ort beim Kunden verwendet werden.
Ansichtsmuster im 3D-Druckverfahren
Auf Grund der steigenden Relevanz additiver Fertigungsverfahren und der Möglichkeiten des "Rapid Prototyping" haben unsere Kunden ergänzend die Option, auf Ansichtsmuster aus kunststoffbasierten Materialien (Polyiamide) zurückzugreifen. Muster aus dem 3D-Druckverfahren eröffnen die kurzfristig lieferbare Option, Bewegungsabläufe zu simulieren und erste Eindrücke über Produktbeschaffenheit und Einbaumöglichkeiten zu erhalten.
Kommen Sie gerne bei Fragen zu unserem Musterbau auf unsere Ansprechpartner zu.
Unser Wertschöpfungsprozess // Von der Entwicklung bis zur After-Sales-Betreuung
Scharnierlösungen haben wie jedes Produktionsgut einen vorgelagerten Wertschöpfungsprozess von der Idee bis zum finalen Fertigerzeugnis. Aus technologischer Sicht legen wir auf vier zentrale Arbeitsschritte wert, die die gesamte Qualitäts- und Servicekette berücksichtigt.
Entwicklung, Konstruktion & Prototypenbau
Unser Konstruktionsprozess bildet den Ausgangspunkt sämtlicher Arbeitsschritte im Folgenden. Kundenideen oder interne Antworten auf Marktbedarfe sind Start unserer Zeichnungs- u. CAD Entwürfe. Diese werden mittels hauseigenem Werkzeugbau, Testbereich oder 3D-Druck Modell realisiert und auf Verwendbarkeit, Funktion etc. geprüft. Wir verwenden dazu aktuelle CAD- sowie Simulationssoftware (ASOMv7). Der Konstruktionsprozess wird analog der Zertifizierungsanordnungen umgesetzt und dokumentiert.
Herstellung & Qualitätssicherung
Sind Hertellbarkeitsbewertungen positiv verlaufen erfolgt die Einplanung in den Produktionsprozess. Mit einem monatlichen Durchlauf von durchschnittlich 600 - 800 Einzelaufträgen hat der Planungsprozess maximale Priorität. In der Umsetzung greifen wir u.a. auf bewährte manuelle Technologien im Säge-, Fräß- u. Bohrbereich zurück. Um die vielen Sonderanfertigungen realisieren zu können halten wir neben einer Vielzahl an Pressen weitere Senk-, Entgrat, Schleif- und Trowalanlagen bereit; dazu kommt eine eigene Abteilung für CNC Bearbeitungen. Durch unsere Endmontage sämtlicher Produkte erfolgt eine 100% Kontrolle quasi "im Prozess". Zusätzlich erfolgt über die QS eine laufende und begleitende Prüfung sowie eine dokumentierte Endabnahme aller Waren, die unser Haus verlassen.
Lagerung & Verpackungen
Das Endprodukt wird nach QS Freigabe an den Versand übergeben und sachgerecht verpackt. Wir verwenden dazu sowohl dickwandige Kartonage, die je nach Produktbeschaffenheit (z.B. chromatiert) in Einzelpapier verpackt, mit Zwischenlagen versehen oder auch in Folientüten versendet werden. Natürlich verwenden wir auch Ladungsenträger als Verpackungsvorgaben unserer Kunden.
Produktionsbegleitend setzen wir entweder auf robuste Metallbehälter für schwere Scharniere oder verwenden Papierkartonagen in verschiedenen Größen auch für unsere Zukaufteile im Zubehör.
Die Lagerung selbst wird über ein komplexes Warenwirtschaftssystem organisiert. Praktisch legen wir großen Wert auf beschädigungsfreie und saubere Einlagerung; diese erfolgt mittels Kunststoffbehältnissen wobei die Waren je nach Beschaffenheit als Schüttgut oder sortiert abgelegt und verwaltet werden.
Service & Aftersales
Wer ein Kaltenbach-Scharnier kauft, erwirbt eine Lösungen im Sinne einer umfassenden Betreuung. In der Regel steht unserem Kunden ein zentraler Ansprechpartner über den gesamten Abwicklungsprozess zur Verfügung. Dieser startet mit ersten Fragen zur Verfügbarkeit, über Terminabsprachen, vor Ort Terminen bis hin zur Nachbetreuung auch bei eventuellen Problemen oder Reklamationen. Hier garantieren wir zügige Aufklärung, Behebung und unbürokratische Abwicklung "im Falle des Falles". Erst wenn die Anbindungsproblematik unserer Kunden in Gänze gelöst ist, ist die angestrebte Lösung aus unserer Sicht erreicht.
Make and Buy // Unsere Technologie-Partner
Unser bestehendes Serviceangebot wird nicht nur durch „in house“ Lösungen bereitgestellt. Wir vertrauen ebenfalls auf fundiertes Wissen ausgewählter Partnerunternehmen, die unser Portfolio im Technologiebereich zielgerichtet ergänzen. Im Folgenden eine Auswahl unserer Partner mit zentraler Know-How Funktion:
Lacura-Lasercut (Laser-/Wasserstrahlbearbeitung)
Vom Schneidteil mit Laser- oder Wasserstrahl bis hin zur fertigen Baugruppe bietet Lacura ein breites Sortiment an Bearbeitungsschritten mit über 25 Jahren Erfahrung an. Wir bei Kaltenbach greifen bei spezifischen Produkten mit hohem Präzisionsanspruch regelmäßig auf Lacura als Dienstleister zurück. Neben der hohen Bearbeitungskompetenz wird auf eine hochaktuellen Technologiestand Wert gelegt.
COFFEE GmbH (CAD-Design)
Für unsere CAD Entwicklung greifen wir als Partenr auf die COFFEE GmbH mit jahrzehntelanger Erfahrung in den unterschiedlichsten Branchen der Entwicklung und Fertigung sowie der Auswahl der qualitativ besten SOLIDWORKS und SolidCAM-Lösungen zurück. Dies vor allem da nur die CAD basierte Konstruktion von Scharnieren maximale Präzision der geforderten Lösungen garantiert.
Info-Key GmbH & Co.KG (Simulationssoftware)
Die Info-Key GmbH biete innovative Lösungen im Bereich der Mehrgelenksimulation und Risikoanalyse an. Die ASOM Anwendung bietet im Bereich der Mehrgelenksynthese die Option der Echtzeitanalyse, einer inversen Herangehensweise und der Berücksichtigung konstruktiver Restriktionen, die insb. In der Automotive-Industrie zum Einsatz kommt.
German RepRap (3D-Druck Technologie)
Mit den Möglichkeiten der additiven Fertigung ist auch eine Veränderung in den Entwicklungsmedien vollzogen worden. Auch wenn sich dieses Segment noch in ständiger Fortentwicklung befindet haben wir bei Kaltenbach frühzeitig diese neue „Option“ in den Fertigungsverfahren integriert. Muster- und Prototypenbau, interne Kinematik- bzw. Funktionstest und neue innovative Ideen „auszuprobieren“ ist durch das 3D-Druckenin neuen Dimension möglich geworden; eine ergänzende technologische Dienstleistung in unserem Serviceangebot.
Vernetzt // Social Media Angebote
Auch online möchten wir unseren Kunden und Interessenten ständig auf dem Laufenden zu Neuheiten in und um das Thema "Scharnierlösungen made by Emil Kaltenbach" halten. Über einen Besuch auf unseren externen Profilen würden wir uns sehr freuen.
- Unser Facebook Profil wird regelmäßig mit News aus unseren Produktbereichen aber auch aus unserer Organisation aktualisiert. Zudem informieren wir über Messebesuche, Trends und auch interne Entwicklungen.
Youtube
- Unser Youtube Kanal stellt Animationen aus unserem Portfolio an Scharnieranwendungen zu Verfügung. Gleichzeitig geben wir Einblicke in unsere Fertigung bzw. Konstruktion und stellen ergänzendes Infomaterial zur Verfügung.
- Als rein visuelles Medium nutzen wir Pinterest um Fotos zu Produkten, Anwendungen bzw. Entwicklungen in und um Emil Kaltenbach zu posten. Lassen Sie sich inspirieren und kommen gern mit Ihren Fragen auf uns zu.